一、什么是鏡面磨削磨削加工后工件的表面粗糙度Ra二、鏡面磨削用的磨床要具備以下條件 有很高的精度、剛度并采取減振措施；砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度高于1µm；砂輪架相對工作臺的振幅小于1µm；橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)能微動；工作臺在低速運(yùn)動時(shí)無爬行現(xiàn)象。三、進(jìn)行鏡面磨削的方法 1．平衡和修整砂輪 （1）平衡砂輪。砂輪裝上法蘭后，先進(jìn)行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，最后再進(jìn)行的靜平衡。 （2）修整砂輪。砂輪修整得好與壞，直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關(guān)鍵。修整砂輪時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1）一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當(dāng)工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時(shí)（留磨削余量必須根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應(yīng)適當(dāng)少留磨削余量），便需進(jìn)行精修砂輪。2）精修砂輪時(shí)，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，最后無切深空行程往復(fù)兩次。精修時(shí)橫向進(jìn)給速度均為20~30mm/min。對于軟鋼工件，修磨砂輪時(shí)橫向進(jìn)給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時(shí)則相反。3）在修整砂輪的同時(shí)，必須用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點(diǎn)上，把砂輪碎屑及時(shí)沖走，以免影響磨削質(zhì)量。4）精修時(shí)用的金剛石刀不...
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近幾年生產(chǎn)汽車鋼材所需的鐵礦石與焦炭等自然資源日趨緊張，提高材料利用率，不僅能降低汽車的制造成本，提高汽車品牌的競爭力，而且也符合節(jié)能降耗的環(huán)保理念。工藝優(yōu)化落料排樣優(yōu)化，減少廢料針對一些異形的沖壓件，可以對開卷落料模具內(nèi)毛坯板料的排布方式進(jìn)行優(yōu)化，以減少廢料，盡可能多的開卷出毛坯板料，提高材料利用率。圖1為T6車型的左右內(nèi)縱梁落料模內(nèi)毛坯板料的排樣優(yōu)化，將原先一步距產(chǎn)出一張板料，優(yōu)化為一步距產(chǎn)出兩張板料，減少了廢料的重量，使得左右內(nèi)縱梁的材料利用率從78.2%提升到87.6%。材料規(guī)格合并，減少廢料為提高市場競爭力，豐富銷售產(chǎn)品陣線，每年汽車廠都會有新車型的投入，新車型零件投入都會有新規(guī)格材料產(chǎn)生。當(dāng)車型批量生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，對應(yīng)的專用鋼材都會因消耗緩慢而占用庫存，因此每增加一種新規(guī)格的鋼材就會造成庫存和管理成本的增加，汽車廠必須盡可能保證鋼材的通用性，減少鋼材的品種數(shù)量。圖2為T6車型的機(jī)罩外板排樣優(yōu)化過程，T6車型的機(jī)罩外板卷寬為1330mm，開卷步距為1820mm，需要使用落料模；而X7車型的機(jī)罩外板的卷寬為1830mm，使用弧形擺剪剪切落料，無廢料。圖2 T6車型的機(jī)罩外板排樣優(yōu)化過程圖由于T6機(jī)罩的開卷步距與X7機(jī)罩卷料的料寬相近，通過現(xiàn)場驗(yàn)證，可以使用X7機(jī)罩的卷料，按步距1170mm的參數(shù)，用弧形擺剪生產(chǎn)T6機(jī)罩的板料。通過工藝優(yōu)化，材料利用率提高3.7%，同時(shí)減少原T6...
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沖壓主要應(yīng)用于大批量的零件成型的生產(chǎn)。因此沖壓模具就成了沖壓生產(chǎn)過程中不可缺少的一項(xiàng)裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。我國汽車模具在近十年尤其是在2005年后的10多年時(shí)間里，汽車模具制造企業(yè)數(shù)量增加很多，行業(yè)固定資產(chǎn)得到快速投資。模具的設(shè)計(jì)和制造都直接關(guān)系到?jīng)_壓件的質(zhì)量、沖壓件的生產(chǎn)效率還有沖壓件的生產(chǎn)成本。換句話說，模具的設(shè)計(jì)水平與制造技術(shù)水平的高低也被看作一個(gè)十分重要的衡量標(biāo)準(zhǔn)，那就是衡量這個(gè)國家的產(chǎn)品制造水平的如何，因此在非常大的大程度上對產(chǎn)品的質(zhì)量、效益以及新產(chǎn)品的開發(fā)和開發(fā)能力都起著決定性的作用。如果在沖壓進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，模具一旦出現(xiàn)了問題，那將會直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成產(chǎn)成本的。所以沖壓模具的設(shè)計(jì)是十分重要的，設(shè)計(jì)的好與不好更是直接影響了生產(chǎn)，影響了成本，甚至影響了利益。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝設(shè)備之一。模具在各行各業(yè)都占據(jù)著重要的位置，尤其是在沖壓過程和塑形成型成型加工過程之中。綜合看來，在我國的各行各業(yè)中，沖壓模具就占去了50%，足可以看出它的重要性。在我國改革開放以來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國市場對模具的需求量也是不斷的增長，模具產(chǎn)業(yè)也迅速發(fā)展起來。要想保證模具的使用壽命就要進(jìn)行合理的選取模具材料以及對熱處理工藝要進(jìn)行正確的實(shí)施。選擇正確的鋼種以及熱處理工藝要對應(yīng)著模具的不同用途，除此之外還應(yīng)該根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)...
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導(dǎo)致五金沖壓模具損壞的原因有哪些？五金沖壓模具是制作五金沖壓件不可缺少的重要設(shè)備，因此模具的好壞對沖壓件的質(zhì)量有著很大的影響，而在五金沖壓模具生產(chǎn)過程，往往會出現(xiàn)五金沖壓模具損壞現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響企業(yè)正常生產(chǎn)秩序。導(dǎo)致五金沖壓模具損壞的原因如下：五金沖壓模具在沖壓過程中，如果存在模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均，模具導(dǎo)向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導(dǎo)致具合模不靈活，甚至卡死。這時(shí)就需要停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質(zhì)量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。五金沖壓模具在加工過程中，如果有異物進(jìn)入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，卻沒能未及時(shí)處理，模具還繼續(xù)使用，就很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠，會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷，損壞模具。五金沖壓模具在使用時(shí)，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足，送料設(shè)備有故障，壓力機(jī)異常等，都會造...
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沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。安裝在壓力機(jī)上的模具裝配了模具配件如沖針之后直接與材料（金屬或非金屬）接觸，使材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和模具配件的精密度質(zhì)量等有著直接的關(guān)系。下面賢集網(wǎng)小編來為大家介紹沖壓模具的相關(guān)知識，包括：沖壓模具結(jié)構(gòu)、分類、材料的種類及特性、設(shè)計(jì)制作技巧。沖壓模具結(jié)構(gòu)五金沖壓模具結(jié)構(gòu)一般可以分為上模、下模。上模是由模柄(沖頭把)、導(dǎo)套、凸模、墊板、固定板、螺釘、銷釘、上模座(上托)、脫料版組成。下模一般是由下模座、導(dǎo)料板(側(cè)面導(dǎo)板)、凹模、擋料板、承料板、導(dǎo)柱、螺釘、銷釘組成。1、上面是一副普通的落料模具，產(chǎn)品為一個(gè)長方形，中間沖了三個(gè)小圓孔；2、下料沖孔復(fù)合凸模為長方體，作用就是下料，把產(chǎn)品的外形從材料上卸下來的意思。下料沖孔復(fù)合凸模的四周也是刀口，相當(dāng)于沖頭，所以這四周是不能倒角的，下料沖孔復(fù)合凸模中間還有三個(gè)小圓孔，這三個(gè)小圓孔屬于刀口，即把產(chǎn)品中間的那三個(gè)圓孔給沖出來。3、凹模板中間有個(gè)方形的窟窿，屬于刀口，以下料沖孔復(fù)合凸模為沖頭沖出產(chǎn)品外形；下料沖孔復(fù)合凸模上面對應(yīng)的內(nèi)脫，也...
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模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國國民經(jīng)濟(jì)巾的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)。在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。下面賢集網(wǎng)小編來為大家介紹模具設(shè)計(jì)流程、模具設(shè)計(jì)中常見問題的解決對策。模具設(shè)計(jì)流程第一步:對制品2D圖及3D圖的分析和消化，其內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：1、制品的幾何形狀。2、制品的尺寸、公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。3、制品的技術(shù)要求（即技術(shù)條件）。4、制品所用塑料名稱、縮水及顏色。5、制品的表面要求。第二步：注射劑型號的確定注射劑規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑料制品的大小及生產(chǎn)批量。設(shè)設(shè)計(jì)人員在選擇注射機(jī)時(shí)，主要考慮其塑化率、注射量、鎖模力、安裝模具的有效面積（注射機(jī)拉桿內(nèi)間距）、容模量、頂頂出形式及定出長度。倘若客戶已提供所用注射劑的型號或規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對其參數(shù)進(jìn)行校核，若滿足不了要求，則必須與客戶商量更換。第三...
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隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，塑料產(chǎn)品的用量也正在上升，因此，塑料模具應(yīng)運(yùn)而生。塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。塑料模具的主要性能要求塑料薄膜成型加工中，模具的質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的保證作用是不言而喻的。不同類型的塑料制品、不同產(chǎn)品的成型工藝，對模具的材料、性能、形狀都有不同的要求。我國塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動下，形成了一個(gè)巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條，從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測設(shè)備到下游的機(jī)械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，塑料模具發(fā)展一片生機(jī)。下面賢集網(wǎng)小編來為大家介紹塑料模具結(jié)構(gòu)、分型面的選擇原則及設(shè)計(jì)流程。塑料模具結(jié)構(gòu)一、澆注系統(tǒng)將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，其由主流道，分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成，由零件的澆注套，拉料桿等組成。二、成型零件是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內(nèi)部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構(gòu)成。三、結(jié)構(gòu)零件構(gòu)成零件結(jié)構(gòu)的各種零件，在模具中起安裝，導(dǎo)向，機(jī)構(gòu)動作及調(diào)溫等作用。 導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱，導(dǎo)套 。 裝配零件：定位隙，定模底板，定模板，動模板，動模墊...
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1，模具腐蝕皮紋工藝原理本工藝采用抗蝕轉(zhuǎn)印油墨，在貼花紙上絲網(wǎng)印制裝飾紋，用貼膜法把裝飾紋油墨轉(zhuǎn)印到模具上，經(jīng)干燥修整后，進(jìn)行化學(xué)腐蝕，便在模具上制得凹凸型裝飾紋。2，工藝流程底圖制作→照相制版→制絲網(wǎng)版→油墨調(diào)配→貼花紙印裝飾紋→油墨干燥→模具前處理→貼花轉(zhuǎn)印→干燥→修整→腐蝕→檢驗(yàn)→清理、防銹。3，裝飾紋模具的工序01，底圖制作裝飾紋底圖除電腦或手工繪制外，多數(shù)選用塑料樣件和人造革上的裝飾紋。塑料樣件應(yīng)選取花紋清晰、均勻、平整的表面，先噴一層黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸鈣)涂抹，填平紋路，再輕輕抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花紋清晰，黑白分明，底圖便告完成。如選用人造革裝飾紋，可將人造革攤平釘緊在木板上，按上述要求同樣加工，最好選用黑色人造革，可省去噴漆。02，照相制版采用CR或SO軟片，1：1對底圖進(jìn)行拍攝。照相底片大小以100mm×200mm左右為宜，便于制絲網(wǎng)版和貼花轉(zhuǎn)印。03，制絲網(wǎng)版用200～300目黃色滌綸絲絹，0.02mm厚的藍(lán)色感光膜，鋁質(zhì)框架和照相底片，按制造印刷線路絲網(wǎng)版的方法制造。04，油墨調(diào)配選取優(yōu)質(zhì)固體瀝青500g，裝入清潔無銹鐵罐，加煤油300ml，放在可調(diào)溫電爐上熬煉1～2h，控制微沸狀態(tài)，適當(dāng)攪拌，煉至適合絲網(wǎng)印刷的稠度，以冷卻至室溫為軟凍狀，表面又不結(jié)皮不起皺為佳，此為瀝青油墨。瀝青油墨和2711—4油墨(...
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1、強(qiáng)度性能（1）硬度硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。（2）紅硬性在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝。（3）抗壓屈服強(qiáng)度和抗壓彎曲強(qiáng)度模具在使用過程中經(jīng)常受到強(qiáng)度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。在很多情況下，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)和抗彎試驗(yàn)的條件接近于模具的實(shí)際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強(qiáng)度與沖頭工作時(shí)所表現(xiàn)出來的變形抗力較為吻合）。抗彎試驗(yàn)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)變量的**值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。2、韌性在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性。模具鋼的化學(xué)成分，晶粒度，純凈度，碳化...
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在數(shù)控機(jī)床的組成部分中，數(shù)控機(jī)床CNC電源單元是一個(gè)比較容易發(fā)生故障的單元，下面由小編針對數(shù)控機(jī)床CNC電源單元不能供電的故障簡要講解故障分析與維修方法。通常數(shù)控機(jī)床CNC單元的電源上會具有兩個(gè)指示燈，一個(gè)是電源指示燈，當(dāng)電源工作正常時(shí)會亮綠色；一個(gè)是電源報(bào)警指示燈，當(dāng)電源出現(xiàn)故障時(shí)亮紅色，以提醒數(shù)控機(jī)床維修人員CNC電源單元出了故障。本文所說的CNC電源單元，包括電源輸入單元和電源控制部分。 數(shù)控機(jī)床電源板當(dāng)數(shù)控機(jī)床CNC電源不能接通，電源工作指示燈不亮?xí)r，主要應(yīng)檢查以下部分：(1)電源單元的保險(xiǎn)F1、F2已熔斷。這是因?yàn)檩斎敫唠妷阂穑蛘呤请娫磫卧旧淼脑骷褤p壞。(2)輸入電壓低。請檢查進(jìn)入電源單元的電壓，電壓的容許值為AC 200V+10%，50HZ±1HZ。(3)電源單元不良，內(nèi)有元損壞。如果數(shù)控機(jī)床CNC電源出現(xiàn)電源指示燈亮，報(bào)警燈也不亮，但電源卻沒有輸出的故障時(shí)，主要的故障原因及排除方法是：這時(shí)是因?yàn)殡娫唇油ǎ∣N）的條件不滿足。由下面的開關(guān)電路，電源接通的條件如下：電源的接通條件有三個(gè)：a、源ON按鈕閉合。b、電源OFF按鈕閉合。c、外部報(bào)警接點(diǎn)打開。 ...
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模具是金屬或非金屬成型的工具，一方面模具受到金屬或非金屬的摩擦作用，另一方面被擠壓的材料反給模具比較大的壓應(yīng)力。因此模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)又應(yīng)具有一定的韌性。在模具制造中每個(gè)零件都具有復(fù)雜性與特殊性，相互之間具有整體配合性，這給模具設(shè)計(jì)加工工藝帶來了不同的要求。1、模具硬度：軟模、硬模1）軟模：模具鋼材已預(yù)硬，無需淬火處理，但硬度較低，HB在400以下，生產(chǎn)壽命在50萬次以內(nèi)，應(yīng)用廣泛。2）硬模：模具鋼材經(jīng)退火處理，加工分兩次粗加工與精加工，粗加工后再進(jìn)行淬火處理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火處理后，工件會變形，以防精加工達(dá)不到工件要求。生產(chǎn)壽命在50～100萬次以上，小型模具應(yīng)用最多。一級模具質(zhì)量1、模具：必須能有一百萬或以上的開模次數(shù)。此乃一級模具，客戶要求必須用最好的物料及配件配合做成最好的模具 。2、一級模具的要求如下：（1）詳細(xì)的模具設(shè)計(jì)(連電腦圖和物料);（2）模胚硬度最少要有HB280;（3）模仁必需最少見硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;（4）要中托邊司管頂針;（5）行位必定要有耐磨片;（6）溫度控制監(jiān)察器須按可行性，而裝在模、哥或行位;（7）建議將全部冷卻水道做鍍鎳（ELECTROLESS NICKEL PLATING）用意在防止生銹及容易清理；（8）分模線必要加定位鎖。二級模具質(zhì)量1、模具：必須能...
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沖壓主要應(yīng)用于大批量的零件成型的生產(chǎn)。因此沖壓模具就成了沖壓生產(chǎn)過程中不可缺少的一項(xiàng)裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。我國汽車模具在近十年尤其是在2005年后的10多年時(shí)間里，汽車模具制造企業(yè)數(shù)量增加很多，行業(yè)固定資產(chǎn)得到快速投資。模具的設(shè)計(jì)和制造都直接關(guān)系到?jīng)_壓件的質(zhì)量、沖壓件的生產(chǎn)效率還有沖壓件的生產(chǎn)成本。換句話說，模具的設(shè)計(jì)水平與制造技術(shù)水平的高低也被看作一個(gè)十分重要的衡量標(biāo)準(zhǔn)，那就是衡量這個(gè)國家的產(chǎn)品制造水平的如何，因此在非常大的大程度上對產(chǎn)品的質(zhì)量、效益以及新產(chǎn)品的開發(fā)和開發(fā)能力都起著決定性的作用。如果在沖壓進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，模具一旦出現(xiàn)了問題，那將會直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成產(chǎn)成本的。所以沖壓模具的設(shè)計(jì)是十分重要的，設(shè)計(jì)的好與不好更是直接影響了生產(chǎn)，影響了成本，甚至影響了利益。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝設(shè)備之一。模具在各行各業(yè)都占據(jù)著重要的位置，尤其是在沖壓過程和塑形成型成型加工過程之中。綜合看來，在我國的各行各業(yè)中，沖壓模具就占去了50%，足可以看出它的重要性。在我國改革開放以來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國市場對模具的需求量也是不斷的增長，模具產(chǎn)業(yè)也迅速發(fā)展起來。要想保證模具的使用壽命就要進(jìn)行合理的選取模具材料以及對熱處理工藝要進(jìn)行正確的實(shí)施。選擇正確的鋼種以及熱處理工藝要對應(yīng)著模具的不同用途，除此之外還應(yīng)該根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)...
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我國是世界模具制造大國，其中壓鑄模具總產(chǎn)量位居世界第二。目前我國勞動力成本仍相對偏低，而且壓鑄模具開發(fā)周期縮短，裝備、設(shè)計(jì)、制造水平的顯著提升，國產(chǎn)壓鑄模具在全球范圍內(nèi)具有超高性價(jià)比。近年來，東南亞汽車工業(yè)的高速發(fā)展以及產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代，必然拉動該地區(qū)對壓鑄模具的生產(chǎn)和進(jìn)口需求。在國內(nèi)市場空間相對飽和的情況下，部分企業(yè)已開始放眼海外市場，尤其是與我國地緣相近、準(zhǔn)入較低且有“一帶一路”政策加持的東南亞國家。1、中國模具行業(yè)現(xiàn)狀20世紀(jì)90年代中期，日本模具產(chǎn)量曾占亞洲總量的近60%，全球總量的43%。隨著日本制造業(yè)向東南亞轉(zhuǎn)移（約1993年開始），日本模具業(yè)因國內(nèi)產(chǎn)業(yè)集群的坍塌而逐漸萎縮，模具產(chǎn)量從1997年開始下滑。到2006年，模具產(chǎn)量跌至4100億日元，相比1998年降幅高達(dá)78%。憑借價(jià)格優(yōu)勢，中國和韓國模具對日出口量開始增加。為了避免價(jià)格競爭，日本企業(yè)不得不將焦點(diǎn)轉(zhuǎn)向高端模具。1986到2016這30年間，中國模具產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨越式增長，總產(chǎn)值達(dá)2200億元，增長了37倍，已經(jīng)成為世界模具制造大國。中國模具的制造能力不但基本滿足國內(nèi)制造業(yè)對模具數(shù)量、品種和質(zhì)量的要求，而且具備所有模具品種的批量出口能力，更成為以制造技術(shù)先進(jìn)和產(chǎn)品高端精密著稱的全球最重要模具供應(yīng)商德國第三大模具進(jìn)口國。2010年我國模具進(jìn)出口首次出現(xiàn)貿(mào)易順差，2018年實(shí)現(xiàn)出口總額近61億美元（約合人民幣41...
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![模具人必知的模具報(bào)價(jià)計(jì)算方法]( "模具人必知的模具報(bào)價(jià)計(jì)算方法")
一、經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法模具價(jià)格=材料費(fèi)+設(shè)計(jì)費(fèi)+加工費(fèi)與利潤+增值稅+試模費(fèi)+包裝運(yùn)輸費(fèi)1、各項(xiàng)比例通常為：材料費(fèi)：材料及標(biāo)準(zhǔn)件占模具總費(fèi)用的15%-30%;加工費(fèi)與利潤：30%-50%;設(shè)計(jì)費(fèi)：模具總費(fèi)用的10%-15%;試模：大中型模具可控制在3%以內(nèi)，小型精密模具控制在5%以內(nèi);包裝運(yùn)輸費(fèi)：可按實(shí)際計(jì)算或按3%計(jì);增值稅：17%2、材料系數(shù)法根據(jù)模具尺寸和材料價(jià)格可計(jì)算出模具材料費(fèi).模具價(jià)格=（6~10）*材料費(fèi)鍛模，塑料模=6*材料費(fèi)壓鑄模=10*材料費(fèi)二、模具報(bào)價(jià)估計(jì)（1）首先要看客戶的要求，因?yàn)橐鬀Q定材料的選擇以及熱處理工藝。（2）選擇好材料，出一個(gè)粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計(jì)算出模芯材料和模架材料的價(jià)格）和熱處理需要的費(fèi)用。（都是毛胚重量）（3）加工費(fèi)用，根據(jù)模芯的復(fù)雜程度，加工費(fèi)用一般和模芯材料價(jià)格是1.5~3：1，模架的加工費(fèi)用一般是1：1。（4）風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)用是以上總價(jià)的10%。（5）稅（6）設(shè)計(jì)費(fèi)用是模具總價(jià)的10%。模具的報(bào)價(jià)策略和結(jié)算方式模具的報(bào)價(jià)與結(jié)算是模具估價(jià)后的延續(xù)和結(jié)果。從模具的估價(jià)到模具的報(bào)價(jià)，只是第一步，而模具的最終目的，是通過模具制造交付使用后的結(jié)算，形成最終模具的結(jié)算價(jià)。在這個(gè)過程里，人們總是希望，模具估價(jià)=模具價(jià)格=模具結(jié)算價(jià)。而在實(shí)際操作中，這四個(gè)價(jià)并不完全相等，有可能出現(xiàn)波動誤差值。這就是以下所要討論的問題。當(dāng)模具估價(jià)后，需要進(jìn)行適當(dāng)...
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